PVC ケーブル用のカルシウム亜鉛安定剤: メーカーが考慮すべき重要な要素

電線およびケーブル業界では、PVC が最も一般的に使用される絶縁材および被覆材です。柔軟性、難燃性、成形時のコスト効率に優れているため、住宅用配線、室内装飾用ケーブル、機器の制御線などに広く使用されています。-多くのケーブル メーカーは、配合をアップグレードしたり、材料を環境に優しい代替品に置き換えたり、新製品プロジェクトを開始したりする際に、コアの選択の問題に焦点を当てています。つまり、従来の鉛塩安定剤をスムーズに置き換えることができるか、また環境に優しい専用の安定剤がケーブルの特殊な動作条件を満たすことができるかということです。

通常の PVC パイプやプロファイルとは異なり、PVC ケーブル材料の添加剤の要件は、黄変や熱劣化を防ぐことだけではありません。ケーブルの絶縁層とシース層は、電気的安全性と難燃性の安定性を確保しながら、長期間の通電、継続的な発熱、屋外での経年劣化、繰り返しの曲げに耐える必要があります。-これにより、ケーブルグレードのスタビライザの選択ロジックは、一般的な PVC システムの選択ロジックよりもはるかに厳しくなります。{3}}今日は、最前線の配合デバッグと本番実装の経験に基づいて、PVC ケーブル用カルシウム亜鉛安定剤を選択する際にメーカーが評価しなければならない重要な要素について説明します。-

まず、業界でよくある質問に答えてみましょう。カルシウム亜鉛安定剤PVC ケーブルの製造に確実に使用でき、環境に優しい代替品の主流となっています。ただし、ケーブル-固有の修正された配合を使用する必要があります。パイプやプロファイル用の汎用-カルシウム-亜鉛システムを直接適用することはできません。

初期の通常のカルシウム-安定剤には、中途半端な絶縁性能、不十分な長期熱老化、高温での析出などの問題があり、ハイエンド ケーブルの用途には適していませんでした。-現在、主流の添加剤メーカーは、さまざまな温度耐性レベル、カラーシステム、およびシース/絶縁用途に適した特殊な製品をアップグレードおよび開発しています。現在、準拠したケーブル-グレードのカルシウム-安定剤は、従来の鉛-塩安定剤を完全に置き換えることができ、低圧-ケーブルの絶縁性、耐熱性、耐老化性、難燃性の要件を満たしています。また、環境の是正、輸出認証、ハイエンドの注文に向けたアップグレードを行っているケーブル会社にとっても中心的な選択肢です。{11}}

汎用のカルシウム{0}亜鉛安定剤-は、通常の PVC 製品にしか使用できないことに注意することが重要です。ケーブル製造に無理に使用すると、絶縁値の不安定、長期経年劣化、シースの亀裂などの致命的な品質問題が発生します。-これが、多くのメーカーが試運転中に挫折を経験する主な理由です。

これがPVCケーブルと通常のPVC製品の最大の違いであり、主な選択基準となります。ケーブル絶縁の中心的な機能は、電流を絶縁し、漏れを防止し、電気的安全性を確保することです。したがって、安定剤は PVC 基材の絶縁特性を絶対に損なうものであってはなりません。

低品質または-カルシウム-専用システムでは、粉末の沈殿、不均一な可塑化、微細な細孔欠陥が発生しやすく、体積抵抗率の低下や標準以下の電気的性能に直接つながります。高電圧条件下では、漏電や故障の危険が容易に生じる可能性があります。-認定されたケーブル-専用のスタビライザーには、絶縁体に最適化された配合が含まれており、高い溶融純度を確保し、移行や沈殿のないことを保証します。{6}}長期間使用しても優れた電気絶縁性能を安定して維持でき、従来の低圧ケーブルの安全基準を満たします。-

PVC ケーブルは、押出成形の製造時と長期使用時に二重の高温テストを受けます。つまり、製造時の高温せん断と動作時の連続加熱です。-

通常の PVC 製品は加工熱安定性の要件のみを満たす必要がありますが、ケーブル材料は加工熱安定性と長期動作温度耐性のバランスをとらなければなりません。{0}}ケーブル仕様が異なれば、耐熱グレードも異なります。一般的な 70 度、90 度、105 度の耐熱性 PVC 材料には、まったく異なる安定化システムが必要です。-

スタビライザーの熱安定性マージンが不十分であると、製造中にダイヘッドでの炭素の蓄積、溶融物の劣化、およびワイヤの表面の孔食が発生する可能性があります。長期間使用すると基板の老化が促進され、ケーブルのシースが硬化し、脆くなり、亀裂が生じます。-メーカーは、ケーブルの温度耐性グレードに基づいて適切なカルシウム亜鉛スタビライザーの配合を選択し、一般的な配合の使用を避ける必要があります。

多くのケーブル メーカーは、共通の問題に直面しています。新しく製造されたケーブルは、すべてのランダム検査に合格し、きれいで明るいように見えますが、数か月間保管したり屋外で使用したりすると、徐々に黄ばみ、黒ずみ、変色し、製品の外観とプロジェクトの承認に重大な影響を及ぼします。

根本的な原因は、安定剤の長期的な老化防止能力が不十分であることです。{0}{1}これらは加工中の短期的な黄ばみ防止にのみ対応しており、湿気、熱、太陽光、電気加熱による継続的な老化には耐えることができません。-ケーブルは長寿命の工業製品であり、長期の老化と色安定性に対する非常に高い要件が求められます。特に白色および明るい色のケーブル、{6}}また屋外敷設や屋外での使用のための被覆材が必要です。-このような用途には、長期耐久性、耐老化性、-特殊なカルシウム-亜鉛系を選択する必要があります。

PVCケーブルの押出温度は一般に通常のPVC製品よりも高く、押出速度が速くスクリューせん断強度が高いため、スタビライザーの加工適合性に対する要求は非常に高くなります。

最適化された潤滑システムを備えたケーブル-特有のカルシウム-安定剤は、高温-、高速-押出プロセスに適しており、均一な溶融可塑化、安定した生産量、滑らかで微細なワイヤ表面を確保し、不均一な厚さ、スケール、ダイスでの炭素の蓄積などの問題を防ぎます。さらに、最適化された内部および外部潤滑比は、絶縁材および被覆材のさまざまな加工要件に完全に適応し、さまざまなケーブル押出生産ラインと互換性があります。

設置および使用中に、ワイヤやケーブルは頻繁に曲げ、ねじれ、引き伸ばされます。 PVC シースと絶縁層は良好な柔軟性を維持し、硬すぎたり脆すぎたりしてはなりません。

不十分なスタビライザーは PVC 基材の靭性システムに損傷を与える可能性があり、曲げると亀裂が入りやすくなり、完成したケーブルが低温脆化する可能性があります。{0}}高品質の-ケーブル-特定のカルシウム-安定剤は可塑剤システムに正確に適合しており、PVC 素材の柔軟性を最大限に維持しながら安定性を確保し、ケーブルが曲げられたときに亀裂が入ったり、低温でもろくなったりしないことを保証し、工学的設置の要件を満たします。

ほとんどの PVC ケーブルでは、難燃性を実現するために難燃システムを追加する必要があります。{0}}多くの製造業者は、配合を調整する際に、安定剤と難燃剤の相溶性が最終製品の難燃効果と長期安定性を直接決定するという事実を見落としています。-

通常のカルシウム-安定剤は難燃剤成分と反応しやすく、沈殿、難燃剤の機能不全、粉末の凝集などの問題を引き起こし、その結果ケーブルが難燃性の基準を満たせなくなります。対照的に、特殊なケーブル-グレード システムは、配合の最適化により、従来の PVC 難燃剤配合との高い互換性があり、拮抗反応を引き起こさず、ケーブルの難燃性能を安定して保証し、耐火グレードや一般難燃グレードなどのさまざまなケーブル規格に適応できます。-

最後に、業界の実際的な詳細を示します。PVC ケーブルの絶縁層とシース層には同じスタビライザーを使用できません。

絶縁材料は電気絶縁性、低浸出性、高純度を優先しており、スタビライザーとの厳密な絶縁適合性が必要です。耐候性、耐摩耗性、耐老化性、柔軟性を重視したシース材料で、屋外、地下、壁面貫通などの複雑な用途に適しています。現在、評判の良いサプライヤーは、これら 2 つの用途向けに、異なる配合でカスタマイズされたカルシウム亜鉛安定剤ソリューションを提供しています。メーカーは、配合物の混合によって引き起こされる品質の問題を回避するために、選択時にこれらのソリューションを区別する必要があります。

選ぶポイントはPVCケーブル用カルシウム亜鉛安定剤重要なのは、それらが使用できるかどうかではなく、正しいものが選択されるかどうかです。汎用の PVC スタビライザーとは異なり、ケーブル-固有のシステムは、電気絶縁性、段階的な温度耐性、長期耐老化性、高温処理の適合性、難燃剤の適合性、柔軟性などの複数の厳しい要件を同時に満たさなければなりません。-環境の置き換え、新製品の開発、処方のアップグレードを行う場合、メーカーは一般的なソリューションを適用するという考え方を放棄する必要があります。代わりに、ケーブルの温度抵抗定格、カラーシステム、絶縁体/シースの用途、および動作条件に基づいて、適切なスタビライザーを正確に選択する必要があります。これは、色の違い、経年劣化、標準以下の絶縁体、加工の不安定性などの一般的な問題を根本的に排除し、製品の品質、生産効率、市場コンプライアンスのバランスをとるために非常に重要です。